機(jī)械零件冷裝配設(shè)備,提高耐磨性

  機(jī)械零件冷裝配設(shè)備-深冷正常的處理工藝如下：一般在淬火和回火工序之間進(jìn)行，也能在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。但是有一種情況要注意，如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。

  1、超深冷能提高模具鋼及高速鋼的硬度，韌性得到更充分的保證。

  2、超深冷也能讓模具工件具有精度保持性（尺寸穩(wěn)定性），防止在室溫因殘留奧氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生尺寸變化。

  3、深冷處理也能促使未轉(zhuǎn)變的奧氏體更多地轉(zhuǎn)變成馬氏體，進(jìn)一步提高硬度，從而提高零件的耐磨性和使用壽命；促進(jìn)微細(xì)碳化物的彌散析出。

  對(duì)于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度較低及殘留奧氏體較多的模具鋼，以及量具、刃具和冷戰(zhàn)模具的精密零件，*。同樣的為了減少變形及防止開(kāi)裂，對(duì)要求淬透的工件，應(yīng)當(dāng)選用淬透性好的鋼。以便淬火冷卻時(shí)選用較緩慢的催火介質(zhì)來(lái)冷卻，從而減少變形與開(kāi)裂。若在重載荷下工作，則用淬透性好的鋼；要求表面硬而耐磨時(shí)。可采用調(diào)質(zhì)后表面淬火回火，表面淬火回火后的變形與開(kāi)裂傾向比全淬透性小。

機(jī)械零件冷裝配設(shè)備,提高耐磨性

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